1.一種銅基粉末冶金摩擦材料,其特征在于,其是由原料燒結(jié)而成,所述原料按質(zhì)量百分比計(jì),包括:錫粉6-8%;鐵粉3-6%;鎳粉4-7%;二氧化硅4-7%;石墨粉:5-6%;納米碳化硅:0.5-4%;余量為銅粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅基粉末冶金摩擦材料,其特征在于,所述錫粉的粒徑≥290目;所述鐵粉的粒徑≥200目;所述鎳粉的粒徑≥200目;所述二氧化硅的粒徑≥200目;所述石墨粉的粒徑≥200目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅基粉末冶金摩擦材料,其特征在于,所述錫粉的粒徑為300目;所述鐵粉的粒徑為200目;所述鎳粉的粒徑為200目;所述二氧化硅的粒徑為200目;所述石墨粉的粒徑為200目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅基粉末冶金摩擦材料,其特征在于,所述原料按質(zhì)量百分比計(jì),還包括0-0.5%的納米石墨烯。
5.一種制造如權(quán)利要求1所述的銅基粉末冶金摩擦材料的制備方法,其特征在于,將所述納米碳化硅與工業(yè)酒精混合,于頻率為20-30KHz的條件下進(jìn)行超聲處理30-35min,得混合漿料;
將所述石墨粉、所述錫粉、所述鐵粉、所述鎳粉、所述二氧化硅,以及所述銅粉加入所述混合漿料中,于超聲波頻率為20-30KHz的條件下攪拌50-60min,干燥,得混合粉末;
所述混合粉末置于300-350MPa環(huán)境下保壓110-130s進(jìn)行冷壓壓制,得壓坯;
將所述壓坯置于3-4MPa條件下的氮?dú)夥諊?,由常溫升溫?50-900℃保溫2.4-2.7h,燒結(jié)成型,冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,升溫以10-12℃/min的速度勻速進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,所述原料與所述工業(yè)酒精的體積比為1:1.5-3。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,干燥為于60-65℃條件下進(jìn)行蒸發(fā)干燥24-26h。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,將所述壓坯置于3MPa條件下的氮?dú)夥諊校沙厣郎刂?50℃時(shí)保溫2.5h,燒結(jié)成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于,將石墨粉、所述錫粉、所述鐵粉、所述鎳粉、所述二氧化硅,以及所述銅粉分別以每秒按其重量的1%作為添加量緩慢、勻速加入所述混合漿。
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