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在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，比較先進的就是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30%以上。下面給大家介紹一下電解銅粉廠家分析銅粉工藝流程。
1、化學損失
是指銅以Cu2O形態(tài)造渣引起的損失。只要爐料中含有足夠的硫，Cu2O都將變成硫化物。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒有足夠的反應條件時，爐渣含Cu2O對就可能較高。
2、物理損失
是指銅以Cu2S形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，F(xiàn)eO含量高的爐渣對Cu2S溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。
3、機械損失
是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的。爐渣粘度和比重過大，熔點過高使冰銅不易沉清;爐渣過熱度不夠，熔池容積和形狀不合理，沉清時間沒有保證；化學反應不完全，產(chǎn)生氣泡的浮游作用；冰銅顆粒大細，來不及結合成大顆粒沉降。
上述是對電解銅粉廠家分析銅粉工藝流程做出的分析，由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。此外，煙氣和電解液的排放都會引起銅的損失。
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