水霧化純銅粉末材料的技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素

  本發(fā)明的目的在于提供一種銅基粉末冶金摩擦材料，其摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低，耐磨性佳，強(qiáng)度高。

  本發(fā)明的另一目的在于提供一種銅基粉末冶金摩擦材料的制備方法，制得摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低、強(qiáng)度高的銅基粉末冶金摩擦材料。

  本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

  本發(fā)明提出一種銅基粉末冶金摩擦材料，其是由原料燒結(jié)而成，原料按質(zhì)量百分比計(jì)，包括：錫粉6-8％；鐵粉3-6％；鎳粉4-7％；二氧化硅4-7％；石墨粉：5-6％；納米碳化硅：0.5-4％；余量為銅粉。

  本發(fā)明提出一種制造上述銅基粉末冶金摩擦材料的制備方法，其包括：將納米碳化硅與工業(yè)酒精混合，于頻率為20-30KHz的條件下進(jìn)行超聲處理30-35min，得混合漿料。

  將石墨粉、錫粉、鐵粉、鎳粉、二氧化硅，以及銅粉加入混合漿料中，于超聲波頻率為20-30KHz的條件下攪拌50-60min，干燥，得混合粉末。

  將混合粉末置于300-350MPa環(huán)境下保壓110-130s進(jìn)行冷壓壓制，得壓坯。

  將壓坯置于3-4MPa條件下的氮?dú)夥諊校沙厣郎刂?50-900℃保溫2.4-2.7h，燒結(jié)成型，冷卻。

  本發(fā)明較佳的實(shí)施例提供的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法的有益效果是：采用銅、鐵、錫、鎳金屬組元進(jìn)行優(yōu)化組合，獲得一種具有高耐熱性、對(duì)其他組元形成良好包裹鑲嵌效果的金屬基體；采用二氧化硅、納米碳化硅作為摩擦組元提供穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，其中納米碳化硅的添加可以提高材料的抗熱震、和高溫摩擦性能，采用石墨作為潤(rùn)滑組元降低材料磨損率，防止磨損對(duì)偶。混合步驟在工業(yè)酒精中進(jìn)行，并配合兩次超聲處理，提高原料混合的均勻性，同時(shí)工業(yè)酒精可以防止混合過(guò)程中原料，例如鐵被氧化，且工業(yè)酒精容易揮發(fā)，不影響后續(xù)的壓制和燒結(jié)。