熔煉。熔煉是霧化法在霧化工序之前重要的工序，通過控制銅的熔煉過程可以達(dá)到降低優(yōu)選銅粉的松裝密度的效果。該工序的關(guān)鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150～1200℃，并在優(yōu)選銅粉的熔化過程中，控制雜質(zhì)的含量，使成品粉末有良好的流動性和高導(dǎo)電性。

霧化銅粉是優(yōu)選銅粉中的一種，它是由氣霧化或水霧化法制造的，這兩種方法的主要區(qū)別在于所采用的霧化介質(zhì)不同，其制粉的原理是一樣的。根據(jù)不同氣體介質(zhì)可分為空氣霧化、氬氣霧化，同時為了獲得更細(xì)的優(yōu)選銅粉采用超音速霧化。但是由于氣霧化法生產(chǎn)的銅粉粉末多呈球形或淚滴形，存在松裝密度大、燒結(jié)時接觸面積?。ㄐ∮陔娊忏~粉的枝梢部分的接觸面積），成形性差，無法替代電解銅粉，且氣霧化成本高，氣體回收凈化技術(shù)難度大。

超細(xì)銅粉用于制備納米銅材料，可得具有較好的延展性、良好強度和塑性的銅材料，優(yōu)選銅粉極有利于材料的加工與微型機械的制造。此外，由于銅的熔點低，人們還經(jīng)常將超細(xì)銅粉用于航天領(lǐng)域，制作火箭噴嘴等。在醫(yī)療方面，優(yōu)選銅粉對于治療骨質(zhì)疏松、骨折等疾病也有相當(dāng)重要的作用。

成功利用PCB邊角料生產(chǎn)出片狀優(yōu)選銅粉，如圖5所示。由圖5（b）的SEM檢測結(jié)果可見，片狀銅粉長度約為10μm，而厚度已接近納米量級。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋，且很多裂紋已經(jīng)深入到顆粒內(nèi)部，呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌，這表明銅粉中確實發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對銅粉進一步研磨，以得到更精細(xì)的顆粒。經(jīng)檢測整個過程銅的回收率達(dá)到99%，優(yōu)選銅粉純度達(dá)到99.6%（若需提高純度，可對原料進行嚴(yán)格挑選，減少其中的雜質(zhì)含量）。

銅粉的制作分為電解法，霧化法，還原法。現(xiàn)在普遍是霧化法。 銅粉分為純銅粉和銅合金粉；優(yōu)選銅粉主要是以銅作為原材料的粉末，銅合金粉是銅和其他金屬的混合粉，例如銅錫合金粉主要是銅和錫作為原材料的粉;銅鋅合金粉主要是銅和鋅作為原材料的粉。優(yōu)選銅粉的應(yīng)用非常廣，用于粉末冶金、金剛石工具、密封材料、電工銅粉導(dǎo)熱材料，導(dǎo)電材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，醫(yī)藥化工等行業(yè)。