石墨烯增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備與性能，優(yōu)選還原銅粉復(fù)合材料因良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱和加工性能使其在航空航天、電子和汽車領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景，具有自潤滑性能的石墨制成的銅-石墨復(fù)合材料是一種高性能的材料，已取得了廣泛應(yīng)用，如電刷、摩擦零部件和軸承材料。然而，眾所周知石墨是多孔結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料綜合性能難以保證，而且為了降低摩擦磨損，需要將大量的石墨加入到優(yōu)選還原銅粉銅中，這樣就會降低復(fù)合材料的力學(xué)性能（如硬度、斷裂強(qiáng)度）。尋找新的高性能銅基復(fù)合材料是全球關(guān)注的熱點問題。

末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤滑組元等制備的金屬基復(fù)合材料，其中作為基體相的Cu粉類型對摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強(qiáng)化Cu粉和Fe-Co-Cu預(yù)合金化Cu粉為基體，采用優(yōu)選還原銅粉粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，發(fā)現(xiàn)分散在優(yōu)選還原銅粉中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數(shù)的作用，因此該材料表現(xiàn)出良好的摩擦穩(wěn)定性，然而，脫落后的硬質(zhì)顆粒增加了材料的磨損量；Fe-Co復(fù)合強(qiáng)化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在，使得材料呈現(xiàn)出較小且穩(wěn)定的磨損量。

用電解法生產(chǎn)的優(yōu)選還原銅粉，具有樹枝狀的微觀形狀，還有比表面發(fā)達(dá)、純度高、成形性能好等特點，因而廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品、電碳制品、銅基摩擦材料、金剛石制品和電工合金等生產(chǎn)領(lǐng)域，目前在我國仍有廣闊的市場。然而，用電解法生產(chǎn)優(yōu)選還原銅粉有著嚴(yán)重污染環(huán)境和能耗高的缺點。

電解過程陽極不斷產(chǎn)出銅粉，雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離，顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗發(fā)現(xiàn)，過濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。優(yōu)選還原銅粉的存在使陰極銅質(zhì)量受到較大的影響。試驗過程中，兩種優(yōu)選還原銅粉原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁，過濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物，對體系有一定影響，兩種原料中并無黑色油狀物，電解后的銅米表面顏色暗淡沒有光亮。

超細(xì)銅粉生產(chǎn)過程中，可用NaH2PO2作還原劑、分散劑，改善優(yōu)選還原銅粉分散性和微觀形貌。試驗以葡萄糖預(yù)還原法所制備球形Cu2O粉為原料、葡萄糖為還原劑，添加適量NaH2PO2作分散劑，在高壓釜中制備超細(xì)優(yōu)選還原銅粉，考察NaH2PO2對銅粉形貌和性能的影響。

用AOR法生產(chǎn)的優(yōu)選還原銅粉，由于微觀形狀呈不規(guī)則狀，氧含量低，成形性好，工藝性能穩(wěn)定，故能替代電解銅粉。應(yīng)用于鐵基制品及對生坯強(qiáng)度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中，經(jīng)過國內(nèi)幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用，效果十分理想。 AOR銅粉在抗氧化效果方面比電解銅粉好，在相同條件下，AOR法銅粉抗氧化效果比電解銅粉高1倍。這一點對使用優(yōu)選還原銅粉的金剛石工具生產(chǎn)企業(yè)尤為重要，因為這些企業(yè)銅粉一次用量較少，因而要求粉末的保質(zhì)期長，抗氧化效果好。使用結(jié)果令用戶滿意。