導電涂料是伴隨著科學技術的進步而迅速發(fā)展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導電填料，優(yōu)選還原銅粉以電導率高，價格相對便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點倍受青睞。優(yōu)選還原銅粉容易氧化，且其氧化物電導率低，造成涂層的電導率下降，所以低價格、耐金屬遷移的銅粉復合導電涂料的研究和開發(fā)越來越受到重視。

電解法制備優(yōu)選還原銅粉的實驗過程。電解過程中，電流密度為1500A/m2，電解液的溫度維持在40℃不變。電解得到的銅粉經去離子水和肥皂水洗滌后，真空干燥。電解過程中，固定電解液循環(huán)流量為18L/min，通過改變傳統(tǒng)進液口和平行流進液口流量的比例以及平行流進液口位置，研究電解液循環(huán)模式對電流效率、電解能耗和優(yōu)選還原銅粉性能的影響。

分別以電解銅粉、氧化鋁彌散強化優(yōu)選還原銅粉和鐵鉆銅預合金化銅粉為基體，用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，研究了優(yōu)選還原銅粉對材料摩擦磨損性能的影響。結果表明，氧化物彌散相和合金元素的布在，影響摩擦膜的成分、厚度和硬度，進而影響摩擦系數(shù)。在銅基體中彌散分布的氧化鋁陶瓷粒子起穩(wěn)定摩擦過程、增大摩擦系數(shù)的作用，使材料表現(xiàn)出良好的摩擦系數(shù)穩(wěn)定性；但是，脫落的硬質磨粒使材料的磨損量較大。

用AOR法生產的優(yōu)選還原銅粉，由于微觀形狀呈不規(guī)則狀，氧含量低，成形性好，工藝性能穩(wěn)定，故能替代電解銅粉。應用于鐵基制品及對生坯強度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中，經過國內幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用，效果十分理想。 AOR銅粉在抗氧化效果方面比電解銅粉好，在相同條件下，AOR法銅粉抗氧化效果比電解銅粉高1倍。這一點對使用優(yōu)選還原銅粉的金剛石工具生產企業(yè)尤為重要，因為這些企業(yè)銅粉一次用量較少，因而要求粉末的保質期長，抗氧化效果好。使用結果令用戶滿意。

以銅米為原料在銅電解系統(tǒng)進行工業(yè)化應用試驗，主要對優(yōu)選還原銅粉電解的生產過程控制、能耗、產品質量的研究情況進行了闡述。工業(yè)試驗結果表明，優(yōu)選還原銅粉電解工藝可以產出接近A級銅品質的陰極銅，目前技術條件下，銅米直接電解生產陰極銅工藝成本高，仍需進行改進。