利用具有平行流進(jìn)液裝置的新型電解槽，在電解液總流量為18L/min條件下，采用不同的進(jìn)液模式制備電解優(yōu)選精銅粉，研究電解液進(jìn)液方式對(duì)槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，對(duì)電解法制備優(yōu)選精銅粉的節(jié)能降耗進(jìn)行探索。結(jié)果表明，采用傳統(tǒng)進(jìn)液方式時(shí)能耗為3.01×106kJ/t，電流效率為94.42%，優(yōu)選精銅粉粒度為3.47μm，粒度分布集中；采用傳統(tǒng)進(jìn)液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進(jìn)液的方式能有效地降低電解過(guò)程的槽電壓和電解能耗，并且隨雙側(cè)平行進(jìn)液流量增大，電流效率增加，能耗下降，但銅粉粒度增大。

超細(xì)銅粉用于制備納米銅材料，可得具有較好的延展性、良好強(qiáng)度和塑性的銅材料，優(yōu)選精銅粉極有利于材料的加工與微型機(jī)械的制造。此外，由于銅的熔點(diǎn)低，人們還經(jīng)常將超細(xì)銅粉用于航天領(lǐng)域，制作火箭噴嘴等。在醫(yī)療方面，優(yōu)選精銅粉對(duì)于治療骨質(zhì)疏松、骨折等疾病也有相當(dāng)重要的作用。

電解過(guò)程是優(yōu)選精銅粉生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié)，而工藝條件對(duì)電解能耗有著重要影響，需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉，研究了極間間隙、Cu2＋濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對(duì)優(yōu)選精銅粉過(guò)程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結(jié)果表明：增大Cu2＋濃度、電解液溫度和刮粉周期，有利于降低槽電壓和提高電流效率，進(jìn)而減少直流電耗

采用傳統(tǒng)進(jìn)液（流量為6L/min）協(xié)同雙側(cè)平行進(jìn)液（流量為6L/min×2）的電解液進(jìn)液方式時(shí)，所得優(yōu)選精銅粉的SEM形貌。由圖可知，在此條件下得到的銅粉，具有明顯的樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)。而樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動(dòng)性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進(jìn)液模式基礎(chǔ)上，引入6L/min流量的平行雙側(cè)噴液的進(jìn)液方式后，所得優(yōu)選精銅粉的性能未發(fā)生明顯變化。

目前工業(yè)上生產(chǎn)銅粉的方法有電解沉積法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法和霧化法。優(yōu)選精銅粉的主要物化性質(zhì)如形狀和粒度等與其制備方法息息相關(guān)。電解銅粉具有樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)、較低的氧含量、良好的生坯強(qiáng)度等特性，廣泛應(yīng)用于電子、航空、航天和國(guó)防等領(lǐng)域。目前電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解優(yōu)選精銅粉企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。