泰州優(yōu)選銅粉廠家
發(fā)布時(shí)間:2021-10-08 05:43:17以電解銅為原料(其純度不低于99.95%),采用水霧化工藝生產(chǎn)優(yōu)選銅粉,然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行氧化。通過氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉,其松裝密度明顯降低,流動(dòng)性稍變差。在氧化過程中,氧化粉末有結(jié)塊現(xiàn)象,因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結(jié)成塊狀,易破碎,還原后粉末氧含量不大于0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),表明還原充分。由于不同用戶對(duì)優(yōu)選銅粉;的粒度和松裝密度要求不同,為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,還原后的粉末需進(jìn)行分級(jí),然后根據(jù)使用的不同要求進(jìn)行合批包裝后即成成品
熔煉。熔煉是霧化法在霧化工序之前重要的工序,通過控制銅的熔煉過程可以達(dá)到降低優(yōu)選銅粉的松裝密度的效果。該工序的關(guān)鍵在于電解銅塊投入中頻爐或電弧爐加熱到1150~1200℃,并在優(yōu)選銅粉的熔化過程中,控制雜質(zhì)的含量,使成品粉末有良好的流動(dòng)性和高導(dǎo)電性。
在電解優(yōu)選銅粉的制備過程中,若各種離子濃度的高低直接影響銅粉的粒度,若離子濃度高,得到的優(yōu)選銅粉粒度粗,松裝密度大,甚至是致密的金屬鍍層;反之,則可得到分散的微細(xì)粉末,松裝密度變小;但如果離子濃度太低,由于向陰極擴(kuò)散的離子減少,溶液導(dǎo)電率降低,致使電流效率過低。
成功利用PCB邊角料生產(chǎn)出片狀優(yōu)選銅粉,如圖5所示。由圖5(b)的SEM檢測(cè)結(jié)果可見,片狀銅粉長度約為10μm,而厚度已接近納米量級(jí)。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋,且很多裂紋已經(jīng)深入到顆粒內(nèi)部,呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌,這表明銅粉中確實(shí)發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對(duì)銅粉進(jìn)一步研磨,以得到更精細(xì)的顆粒。經(jīng)檢測(cè)整個(gè)過程銅的回收率達(dá)到99%,優(yōu)選銅粉純度達(dá)到99.6%(若需提高純度,可對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格挑選,減少其中的雜質(zhì)含量)。
液相法制備窄粒徑分布微米銅粉的研究,優(yōu)選銅粉具有很高的表面活性、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能,且在金屬系中銅的來源廣,成本低,可代替貴金屬應(yīng)用在導(dǎo)電材料、潤滑油、催化劑、生物醫(yī)學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域中,優(yōu)選銅粉的制備與性能研究已成為當(dāng)前主流方向。迄今為止,微米銅粉的制備方法主要有微乳液法、溶膠-凝膠法、電解法和液相還原法。