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亳州優(yōu)選球形銅粉批發(fā)

發(fā)布時間:2021-10-08 05:43:17
亳州優(yōu)選球形銅粉批發(fā)

霧化銅粉是優(yōu)選球形銅粉中的一種,它是由氣霧化或水霧化法制造的,這兩種方法的主要區(qū)別在于所采用的霧化介質(zhì)不同,其制粉的原理是一樣的。根據(jù)不同氣體介質(zhì)可分為空氣霧化、氬氣霧化,同時為了獲得更細的優(yōu)選球形銅粉采用超音速霧化。但是由于氣霧化法生產(chǎn)的銅粉粉末多呈球形或淚滴形,存在松裝密度大、燒結時接觸面積?。ㄐ∮陔娊忏~粉的枝梢部分的接觸面積),成形性差,無法替代電解銅粉,且氣霧化成本高,氣體回收凈化技術難度大。

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成功利用PCB邊角料生產(chǎn)出片狀優(yōu)選球形銅粉,如圖5所示。由圖5(b)的SEM檢測結果可見,片狀銅粉長度約為10μm,而厚度已接近納米量級。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋,且很多裂紋已經(jīng)深入到顆粒內(nèi)部,呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌,這表明銅粉中確實發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對銅粉進一步研磨,以得到更精細的顆粒。經(jīng)檢測整個過程銅的回收率達到99%,優(yōu)選球形銅粉純度達到99.6%(若需提高純度,可對原料進行嚴格挑選,減少其中的雜質(zhì)含量)。

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利用具有平行流進液裝置的新型電解槽,在電解液總流量為18L/min條件下,采用不同的進液模式制備電解優(yōu)選球形銅粉,研究電解液進液方式對槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響,對電解法制備優(yōu)選球形銅粉的節(jié)能降耗進行探索。結果表明,采用傳統(tǒng)進液方式時能耗為3.01×106kJ/t,電流效率為94.42%,優(yōu)選球形銅粉粒度為3.47μm,粒度分布集中;采用傳統(tǒng)進液協(xié)同陰極雙側平行進液的方式能有效地降低電解過程的槽電壓和電解能耗,并且隨雙側平行進液流量增大,電流效率增加,能耗下降,但銅粉粒度增大。

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銅粉的制作分為電解法,霧化法,還原法?,F(xiàn)在普遍是霧化法。 銅粉分為純銅粉和銅合金粉;優(yōu)選球形銅粉主要是以銅作為原材料的粉末,銅合金粉是銅和其他金屬的混合粉,例如銅錫合金粉主要是銅和錫作為原材料的粉;銅鋅合金粉主要是銅和鋅作為原材料的粉。優(yōu)選球形銅粉的應用非常廣,用于粉末冶金、金剛石工具、密封材料、電工銅粉導熱材料,導電材料,焊接材料,超硬材料,摩擦材料,醫(yī)藥化工等行業(yè)。

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電解過程是優(yōu)選球形銅粉生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié),而工藝條件對電解能耗有著重要影響,需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉,研究了極間間隙、Cu2+濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對優(yōu)選球形銅粉過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結果表明:增大Cu2+濃度、電解液溫度和刮粉周期,有利于降低槽電壓和提高電流效率,進而減少直流電耗