濟南優(yōu)選金屬銅粉批發(fā)
發(fā)布時間:2024-12-17 00:24:25
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采用高壓水霧化制取,真空干燥后采用動態(tài)氧化/還原處理對銅粉表面進行改性,降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關鍵,靜態(tài)氧化速度慢,粉末易結塊,工藝過程容易控制,動態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積,氧化速度快,粉末結塊程度輕,但工藝過程較難控制。表1為采用動態(tài)氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。

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針對不同粒徑成形胚體的質量評價主要通過相對密度和收縮率來進行。對于燒結完成的樣品,首先根據阿基米德原理分別測試了3組樣品的相對密度。1μm樣品的相對密度達到了8.2左右,5μm樣品的相對密度為7.9,20μm樣品的相對密度僅為7.6(純銅相對密度為8.9)。T.S.Shivashankar等通過聚合動力學的方法探討了的燒結行為,發(fā)現(xiàn)局部非晶化和表面晶界擴散在相對較大的顆粒中比較明顯,燒結后密度隨著顆粒粒徑減小而增加[16,17]。結合本次實驗的數據表明20μm的顆粒燒結后致密化程度不高,1μm顆粒的整體質量更好。

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用AOR法生產的,由于微觀形狀呈不規(guī)則狀,氧含量低,成形性好,工藝性能穩(wěn)定,故能替代電解銅粉。應用于鐵基制品及對生坯強度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中,經過國內幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用,效果十分理想。 AOR銅粉在抗氧化效果方面比電解銅粉好,在相同條件下,AOR法銅粉抗氧化效果比電解銅粉高1倍。這一點對使用的金剛石工具生產企業(yè)尤為重要,因為這些企業(yè)銅粉一次用量較少,因而要求粉末的保質期長,抗氧化效果好。使用結果令用戶滿意。

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目前工業(yè)上生產銅粉的方法有電解沉積法、化學還原法、化學沉淀法和霧化法。的主要物化性質如形狀和粒度等與其制備方法息息相關。電解銅粉具有樹枝狀結構、較低的氧含量、良好的生坯強度等特性,廣泛應用于電子、航空、航天和國防等領域。目前電解法生產銅粉的能耗較高,電流效率僅為90%左右,高能耗成為制約電解企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。

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以銅米為原料在銅電解系統(tǒng)進行工業(yè)化應用試驗,主要對電解的生產過程控制、能耗、產品質量的研究情況進行了闡述。工業(yè)試驗結果表明,電解工藝可以產出接近A級銅品質的陰極銅,目前技術條件下,銅米直接電解生產陰極銅工藝成本高,仍需進行改進。