廊坊優(yōu)質(zhì)銅錫粉批發(fā)

選取市場采購的光亮銅米和雜銅米兩種原料，為直徑1.5mm以內(nèi)、長5mm以下不等顆粒，雜銅米為直徑0.2~0.3mm、長2~3mm細絲，外觀呈紫銅光澤、潔凈、流動性好；雜銅米呈紫銅光澤、易堆積，有塑料、鐵絲以及不明雜物。兩種銅米含銅都達到99％以上。

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電解的用途及性能：電解樹枝狀銅粉性能：能保證各添加劑粉末混合時均勻分布而不容易產(chǎn)生混合離析，具有良好的壓制性能，其壓坯強度大。電解銅粉性能：物理性能和化學性能。氧化還原海綿狀銅粉和海綿狀部分預擴散銅錫粉性能：其顆粒細，呈海綿狀，松裝密度小，壓制性能好，壓坯強度大，流動性也好，而且價格便宜。霧化球形(有時呈針狀)銅粉性能：混合后在運輸和隨后的工序中容易產(chǎn)生成分偏析，壓制性能差，壓坯強度低，運輸中容易產(chǎn)生斷裂。

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對于濕法超細粉碎或其它濕法制粉工藝來說，在干燥中會形成硬團聚體，因此，在濕法超細粉碎之后、干燥之前進行表面改性不僅可以防止在干燥中形成難以解聚的硬團聚體，而且因濕式狀態(tài)下顆粒易于分散使得表面改性劑分子與顆粒的接觸機會較均勻等，表面改性效果較好。

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在電解的制備過程中，若各種離子濃度的高低直接影響銅粉的粒度，若離子濃度高，得到的粒度粗，松裝密度大，甚至是致密的金屬鍍層；反之，則可得到分散的微細粉末，松裝密度變小；但如果離子濃度太低，由于向陰極擴散的離子減少，溶液導電率降低，致使電流效率過低。

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電解過程是生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié)，而工藝條件對電解能耗有著重要影響，需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉，研究了極間間隙、Cu2＋濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結(jié)果表明：增大Cu2＋濃度、電解液溫度和刮粉周期，有利于降低槽電壓和提高電流效率，進而減少直流電耗