用AOR法生產的優(yōu)選銅錫粉，由于微觀形狀呈不規(guī)則狀，氧含量低，成形性好，工藝性能穩(wěn)定，故能替代電解銅粉。應用于鐵基制品及對生坯強度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中，經過國內幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用，效果十分理想。 AOR銅粉在抗氧化效果方面比電解銅粉好，在相同條件下，AOR法銅粉抗氧化效果比電解銅粉高1倍。這一點對使用優(yōu)選銅錫粉的金剛石工具生產企業(yè)尤為重要，因為這些企業(yè)銅粉一次用量較少，因而要求粉末的保質期長，抗氧化效果好。使用結果令用戶滿意。

隨著燒結溫度的升高，燒結體相對密度增加，但不同的燒結原始優(yōu)選銅錫粉在相同的溫度下，所得到的燒結體相對密度卻相差較大。當燒結溫度為500℃時，霧化優(yōu)選銅錫粉的燒結體相對密度約為70%，而電解銅粉的相對密度可以達到75%左右，隨著燒結溫度的升高，霧化銅粉的相對密度增加，但電解銅粉的相對密度也相應增加，但溫度達到770℃時，霧化銅粉的燒結體致密度達到87%，電解銅粉達到95%左右，他們之間的相對密度差值基本達到大

電解過程陽極不斷產出銅粉，雖然使用生產壓濾布隔離，顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗發(fā)現，過濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。優(yōu)選銅錫粉的存在使陰極銅質量受到較大的影響。試驗過程中，兩種優(yōu)選銅錫粉原料電解液都逐步出現混濁，過濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物，對體系有一定影響，兩種原料中并無黑色油狀物，電解后的銅米表面顏色暗淡沒有光亮。

采用傳統進液（流量為6L/min）協同雙側平行進液（流量為6L/min×2）的電解液進液方式時，所得優(yōu)選銅錫粉的SEM形貌。由圖可知，在此條件下得到的銅粉，具有明顯的樹枝狀結構。而樹枝狀結構的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動性。在6L/min流量的傳統進液模式基礎上，引入6L/min流量的平行雙側噴液的進液方式后，所得優(yōu)選銅錫粉的性能未發(fā)生明顯變化。

熱解爐的產物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金，鋁和鐵。由磁選去除鐵，通過色選去除鋁，再由破碎風選分離出炭黑，剩下的就是粗銅粉。這些粗優(yōu)選銅錫粉受壓時很容易破碎，呈現明顯的脆性，這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑，再經渦輪破碎（破碎時須利用風冷和水冷防止銅粉高溫氧化）除去剩余炭黑，并進一步細化銅粉。細化的優(yōu)選銅錫粉再經球磨處理（同樣須作冷卻處理）。

以電解銅為原料（其純度不低于99.95%），采用水霧化工藝生產優(yōu)選銅錫粉，然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時間內進行氧化。通過氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉，其松裝密度明顯降低，流動性稍變差。在氧化過程中，氧化粉末有結塊現象，因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結成塊狀，易破碎，還原后粉末氧含量不大于0.2%(質量分數)，表明還原充分。由于不同用戶對優(yōu)選銅錫粉;的粒度和松裝密度要求不同，為了保證產品性能穩(wěn)定，還原后的粉末需進行分級，然后根據使用的不同要求進行合批包裝后即成成品