導(dǎo)電涂料是伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步而迅速發(fā)展的一種功能涂料，目前其主要填料有碳系、銀系、銅系和鎳系及復(fù)合系等。作為電磁波屏蔽用涂料中的導(dǎo)電填料，優(yōu)質(zhì)霧化銅粉以電導(dǎo)率高，價格相對便宜，材料易得，不存在銀粉在涂層中發(fā)生“銀遷移”而影響涂層性能等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞。優(yōu)質(zhì)霧化銅粉容易氧化，且其氧化物電導(dǎo)率低，造成涂層的電導(dǎo)率下降，所以低價格、耐金屬遷移的銅粉復(fù)合導(dǎo)電涂料的研究和開發(fā)越來越受到重視。

利用具有平行流進(jìn)液裝置的新型電解槽，在電解液總流量為18L/min條件下，采用不同的進(jìn)液模式制備電解優(yōu)質(zhì)霧化銅粉，研究電解液進(jìn)液方式對槽電壓、電流效率、電解能耗和銅粉性能的影響，對電解法制備優(yōu)質(zhì)霧化銅粉的節(jié)能降耗進(jìn)行探索。結(jié)果表明，采用傳統(tǒng)進(jìn)液方式時能耗為3.01×106kJ/t，電流效率為94.42%，優(yōu)質(zhì)霧化銅粉粒度為3.47μm，粒度分布集中；采用傳統(tǒng)進(jìn)液協(xié)同陰極雙側(cè)平行進(jìn)液的方式能有效地降低電解過程的槽電壓和電解能耗，并且隨雙側(cè)平行進(jìn)液流量增大，電流效率增加，能耗下降，但銅粉粒度增大。

采用傳統(tǒng)進(jìn)液（流量為6L/min）協(xié)同雙側(cè)平行進(jìn)液（流量為6L/min×2）的電解液進(jìn)液方式時，所得優(yōu)質(zhì)霧化銅粉的SEM形貌。由圖可知，在此條件下得到的銅粉，具有明顯的樹枝狀結(jié)構(gòu)。而樹枝狀結(jié)構(gòu)的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進(jìn)液模式基礎(chǔ)上，引入6L/min流量的平行雙側(cè)噴液的進(jìn)液方式后，所得優(yōu)質(zhì)霧化銅粉的性能未發(fā)生明顯變化。

用電解法生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)霧化銅粉，具有樹枝狀的微觀形狀，還有比表面發(fā)達(dá)、純度高、成形性能好等特點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品、電碳制品、銅基摩擦材料、金剛石制品和電工合金等生產(chǎn)領(lǐng)域，目前在我國仍有廣闊的市場。然而，用電解法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)霧化銅粉有著嚴(yán)重污染環(huán)境和能耗高的缺點(diǎn)。

在電解優(yōu)質(zhì)霧化銅粉的制備過程中，若各種離子濃度的高低直接影響銅粉的粒度，若離子濃度高，得到的優(yōu)質(zhì)霧化銅粉粒度粗，松裝密度大，甚至是致密的金屬鍍層；反之，則可得到分散的微細(xì)粉末，松裝密度變??；但如果離子濃度太低，由于向陰極擴(kuò)散的離子減少，溶液導(dǎo)電率降低，致使電流效率過低。

自然環(huán)境中氧化變色，遵循大氣腐蝕規(guī)律。優(yōu)質(zhì)霧化銅粉表面活性大，極易吸附大氣中的水和氧，而正是水和氧是引起金屬腐蝕的重要原因。優(yōu)質(zhì)霧化銅粉氧化首先是表面生成薄層氧化物膜(Cu20)，氧原子擴(kuò)散通過此氧化物膜與膜內(nèi)銅原子繼續(xù)反應(yīng)，氧化物膜內(nèi)層形成Cu20外層形成Cu0，并隨反應(yīng)進(jìn)行氧化物膜增厚。