超細銅粉的顆粒細而均勻，比表面活性很大，人們利用其這一特性制造高效催化劑。如在汽車尾氣凈化處理過程中，優(yōu)選精銅粉作為催化劑部分地代替貴金屬鉑和釕，使毒性的一氧化碳轉變?yōu)槎趸?，使一氧化氮轉變?yōu)槎趸?a href="/tag/%E4%BC%98%E9%80%89" target="_blank">優(yōu)選精銅粉因具有較高的催化活性，還作為二氧化碳和氫合成甲醇等反應過程中催化劑。納米銅粒子催化乙炔聚合也取得了令人滿意的效果。

銅粉的制作分為電解法，霧化法，還原法。現在普遍是霧化法。 銅粉分為純銅粉和銅合金粉；優(yōu)選精銅粉主要是以銅作為原材料的粉末，銅合金粉是銅和其他金屬的混合粉，例如銅錫合金粉主要是銅和錫作為原材料的粉;銅鋅合金粉主要是銅和鋅作為原材料的粉。優(yōu)選精銅粉的應用非常廣，用于粉末冶金、金剛石工具、密封材料、電工銅粉導熱材料，導電材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，醫(yī)藥化工等行業(yè)。

采用高壓水霧化制取優(yōu)選精銅粉，真空干燥后采用動態(tài)氧化/還原處理對銅粉表面進行改性，降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是優(yōu)選精銅粉表面改性的關鍵，靜態(tài)氧化速度慢，粉末易結塊，工藝過程容易控制，動態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積，氧化速度快，粉末結塊程度輕，但工藝過程較難控制。表1為采用動態(tài)氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。

末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤滑組元等制備的金屬基復合材料，其中作為基體相的Cu粉類型對摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強化Cu粉和Fe-Co-Cu預合金化Cu粉為基體，采用優(yōu)選精銅粉粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料，發(fā)現分散在優(yōu)選精銅粉中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數的作用，因此該材料表現出良好的摩擦穩(wěn)定性，然而，脫落后的硬質顆粒增加了材料的磨損量；Fe-Co復合強化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在，使得材料呈現出較小且穩(wěn)定的磨損量。