電解過程陽極不斷產(chǎn)出銅粉，雖然使用生產(chǎn)壓濾布隔離，顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗發(fā)現(xiàn)，過濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。優(yōu)質(zhì)純銅粉的存在使陰極銅質(zhì)量受到較大的影響。試驗過程中，兩種優(yōu)質(zhì)純銅粉原料電解液都逐步出現(xiàn)混濁，過濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物，對體系有一定影響，兩種原料中并無黑色油狀物，電解后的銅米表面顏色暗淡沒有光亮。

銅及銅合金粉末產(chǎn)品種類日益豐富，主要包括電解優(yōu)質(zhì)純銅粉、霧化銅及銅合金粉末、擴散部分合金化合金粉末（青銅、黃銅、滲銅等）、包覆粉末（Cu/Fe、Cu/C、Ag/Cu）、超細（納米）優(yōu)質(zhì)純銅粉。主要制備工藝包括電解、霧化法、還原/機械破碎等

以電解銅為原料（其純度不低于99.95%），采用水霧化工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純銅粉，然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時間內(nèi)進行氧化。通過氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉，其松裝密度明顯降低，流動性稍變差。在氧化過程中，氧化粉末有結(jié)塊現(xiàn)象，因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結(jié)成塊狀，易破碎，還原后粉末氧含量不大于0.2%(質(zhì)量分數(shù))，表明還原充分。由于不同用戶對優(yōu)質(zhì)純銅粉;的粒度和松裝密度要求不同，為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，還原后的粉末需進行分級，然后根據(jù)使用的不同要求進行合批包裝后即成成品

以銅米為原料在銅電解系統(tǒng)進行工業(yè)化應(yīng)用試驗，主要對優(yōu)質(zhì)純銅粉電解的生產(chǎn)過程控制、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量的研究情況進行了闡述。工業(yè)試驗結(jié)果表明，優(yōu)質(zhì)純銅粉電解工藝可以產(chǎn)出接近A級銅品質(zhì)的陰極銅，目前技術(shù)條件下，銅米直接電解生產(chǎn)陰極銅工藝成本高，仍需進行改進。

超細銅粉生產(chǎn)過程中，可用NaH2PO2作還原劑、分散劑，改善優(yōu)質(zhì)純銅粉分散性和微觀形貌。試驗以葡萄糖預(yù)還原法所制備球形Cu2O粉為原料、葡萄糖為還原劑，添加適量NaH2PO2作分散劑，在高壓釜中制備超細優(yōu)質(zhì)純銅粉，考察NaH2PO2對銅粉形貌和性能的影響。