用AOR法生產的優(yōu)質純銅粉，由于微觀形狀呈不規(guī)則狀，氧含量低，成形性好，工藝性能穩(wěn)定，故能替代電解銅粉。應用于鐵基制品及對生坯強度要求較高的銅基摩擦材料、電碳制品中，經過國內幾家知名的粉末冶金和電碳企業(yè)大量使用，效果十分理想。 AOR銅粉在抗氧化效果方面比電解銅粉好，在相同條件下，AOR法銅粉抗氧化效果比電解銅粉高1倍。這一點對使用優(yōu)質純銅粉的金剛石工具生產企業(yè)尤為重要，因為這些企業(yè)銅粉一次用量較少，因而要求粉末的保質期長，抗氧化效果好。使用結果令用戶滿意。

以電解銅為原料（其純度不低于99.95%），采用水霧化工藝生產優(yōu)質純銅粉，然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時間內進行氧化。通過氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉，其松裝密度明顯降低，流動性稍變差。在氧化過程中，氧化粉末有結塊現象，因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結成塊狀，易破碎，還原后粉末氧含量不大于0.2%(質量分數)，表明還原充分。由于不同用戶對優(yōu)質純銅粉;的粒度和松裝密度要求不同，為了保證產品性能穩(wěn)定，還原后的粉末需進行分級，然后根據使用的不同要求進行合批包裝后即成成品

電解法制備優(yōu)質純銅粉的實驗過程。電解過程中，電流密度為1500A/m2，電解液的溫度維持在40℃不變。電解得到的銅粉經去離子水和肥皂水洗滌后，真空干燥。電解過程中，固定電解液循環(huán)流量為18L/min，通過改變傳統(tǒng)進液口和平行流進液口流量的比例以及平行流進液口位置，研究電解液循環(huán)模式對電流效率、電解能耗和優(yōu)質純銅粉性能的影響。

選取市場采購的光亮銅米和雜銅米兩種原料，優(yōu)質純銅粉為直徑1.5mm以內、長5mm以下不等顆粒，雜銅米為直徑0.2~0.3mm、長2~3mm細絲，優(yōu)質純銅粉外觀呈紫銅光澤、潔凈、流動性好；雜銅米呈紫銅光澤、易堆積，有塑料、鐵絲以及不明雜物。兩種銅米含銅都達到99％以上。